罗茨泵常见故障

罗茨泵常见故障现象、产生的原因以及解决方法。

故障现象一：极限压力达不到

原因分析：

1.管道、系统漏气;

2.前级泵极限压力下降;

3.润滑油太脏或型号不对;

4.油封磨损

解决方法：

1.系统检漏;

2.检修或更换前级泵;

3.调换润滑油;

4.调换油封

故障现象二：抽速不足

原因分析：

1.管道通气能力不够;

2.前级泵抽速下降

解决方法：

1.增大管道通气能力;

2.检修或更换前级泵

故障现象三：电动机过载

原因分析：

1.人口压力过高;

2.转子端面与端盖单面接触;

3.前级泵返油到罗茨泵内

解决方法：

1.延长前级泵抽气时间使之达到入口压力;

2.调整转子端面间隙;

3.防返油装置

(中国马弗炉网）

故障现象四：泵体过热

原因分析：

1.选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大;

2.入口压力过高;

3.冷却不良;

4.齿轮箱润滑油过多;

5.转子与泵壳接触;

6.齿轮、轴承、油封润滑不良

解决方法：

  1.重新选用前级泵;

  2.延长前级泵抽气时间使之达到人口压力;

  3.检查冷却装置;

  4.排除部分油量;

  5.进行调整与维修;

  6.保证油量，检查润滑

故障现象五：声音异常

原因分析：

  1.装配不良;

  2.导向齿轮与转子位置偏移，使转子相碰;

  3.人口压力过高;

  4.过载或润滑不良造成对齿轮的损伤;

  5.轴承磨损

解决方法：

  1.重装;

  2.调整相对位置，保证间隙;

  3.延长前级泵抽气时间使之达到人口压力;

  4.检查过载、润滑情况，必要时更换齿轮;

  5.调换轴承

故障现象六：轴承、齿轮磨损严重

原因分析：

1.润滑油不良;

2.润滑油不足

解决方法：

1.更换润滑油;

2.补充润滑油